改性醇溶剂清洗剂,一种既能清洗油性油污,又能清洗水溶性污渍,且清洗后干燥彻底、无残留、不产生任何油印水痕或变色等不良外观的优质清洗剂,是制造业清洗领域不可或缺的重要存在。
传统改性醇清洗剂使用方法
擦拭法:用毛刷或抹布蘸上工业改性醇清洗剂,擦拭工件表面油污,所需的劳动强度大,效率较低,完全无法应用于大规模的清洗作业,面对复杂工件时无法深入死角清洗。
浸洗法:将清洗工件放入清洗槽,让工件浸没在稀释的工业改性醇清洗剂溶液中逐渐溶解油污,油污重时需要另外搭配加热、超声波设备使用,步骤复杂。效率较纯人力高,较全自动设备低。
中器全自动改性醇真空清洗机
集上料、高压喷淋清洗、超声波清洗、真空干燥、下料等工序为一体,解放人力减少人员配置支出,提高效率加快清洗速度,节约清洗剂降低耗材成本,真正做到全方位降本增效。
设备工艺流程如下:
1、全自动抽真空
通过料台,将清洗篮放入清洗槽中,清洗槽抽真空至设定值后导入清洗液。
2、真空喷淋清洗
通过高压预喷淋系统用加热后的改性醇将产品表面油污冲洗,冲洗下来的脏液进行持续蒸馏回收。
3、旋转超声波清洗
真空状态下超声波清洗工件至设定时间,工件可选择旋转或摆动。
4、真空改性醇蒸汽清洗
真空状态下将蒸馏后干净的改性醇蒸汽通过喷淋的方式清洗工件表面,喷淋蒸汽清洗是高温清洗,清洗产品干净,效果好。
5、真空干燥
将清洗腔体内的改性醇及蒸汽全部抽离,使之达到全真空状态,通过热辐射的方式达到完全干燥。
6、下料冷却
产品通过机械自动运转的方式自动送料至冷却位置,冷却位置采用风冷,冷却时间3-5分钟。
一、全自动高效清洗,多模式可选
绕轴旋转、摆动、浸没清洗、多清洗篮筐方案四大清洗模式,满足常见工件的多种清洗需求。无论是散装、框架、定位摆放还是标准清洗篮、工装清洗篮、大尺寸清洗篮、特殊清洗篮,全部可实行定制化清洗。
二、清洗效果远超人力,超强洁净度
超声波360°全方位清洗,洁净度更高,可满足40#达因笔测试。三重高效清洗,全方位去除工件表面的灰尘、顽固油污等,不伤工件,不影响后续工艺。清洗后非金属颗粒≤150μm,金属颗粒≤150~200μm。
三、清洗剂精准控量,成本超省
清洗溶剂损耗极低,年添加量仅为400L~800L(2~4桶)。真空闭合环境下运行,大幅降低清洗剂挥发,改性醇清洗剂年消耗量低至400L;水蒸气间接加热,节能30%,预热快30min,无导热油高温积碳的现象和困扰。
四、VOCs气体临零排放,环评无忧
全真空封闭循环系统,可利用不同液体沸点不同进行分馏,实现改性醇回收再生使用,达到VOCs气体临零排放,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》要求。
清洗全自动,工件超洁净,成本更低廉,环保无压力。工业清洗就选中器全自动改性醇真空清洗机!
创业项目群,学习操作 18个小项目,添加 微信:923199819 备注:小项目!
如若转载,请注明出处:https://www.zodoho.com/109741.html