研发质量之锂电池原材料开发流程【含案例】

研发项目生命周期包括5个阶段:项目策划、设计开发及验证、过程开发、生产爬坡、量产发布。项目开发过程设置6个项目节点评审(G1-G6)对项目状态进行评估,由评审委员会决策项目节点是否通过,节点不通过则不允许流转下一个节点。【文末有彩蛋】项目立项批准通过代表项目开始,项目结项通过代表项目结束。1 项目策划定义根据公司要求或客户需求开展项目立项准备工作,主要是分析项目的立项价值,并从技术、组织、资源等方面对项目可行性进行评估,编制可行性分析报告、项目任务书。主要活动成立团队(根据项目需求,成立项目团队,开展项目立项准备工作)需求分析(针对公司和客户要求进行需求分析(客户输出明确的技术文件等),并开展技术水平对标分析)可行性分析(技术成熟度、初步工艺可实现性、设备制造能力等)效益分析(进行投入、产出分析,制定项目预算及产品成本目标,以及对公司的价值分析)资源评估(人力、试制、验证等资源满足分析)制定项目计划及里程碑时间风险识别(技术、采购、计划等风险分析)准备G1评审2.设计开发定义产品由概念设计转向设计开发验证,开展详细的方案设计,开展前驱体测评,并在试制线进行材料配方、合成工艺验证,以及材料电化学性能和加工性能测试验证工作。针对材料关键性能和工艺进行验证,并进行电芯装配和测试验证,关键性能满足设计要求,形成完整的设计方案,有至少1套(原材料/设计)备选方案满足整体方案要求,进行方案发布评审。主要活动召开项目启动会,针对项目目标、项目计划,进行详细任务分解根据项目及客户需求编制A样制造交付计划、测试验证计划完成初步设计方案并下发A样技术文件(DBOM、DFMEA、产品特殊特性清单等)根据A样设计方案编制下发初版工艺标准及控制计划A样制造与测试验证,并输出制程报告及测试报告准备G2评审3.设计验证定义基于失效模式及影响分析方法,结合A样验证结果,对设计、工艺、制程方面进一步全面分析和优化,并放大样品量,在试制线/产线完成B样试制及关键工艺验证。确认产品性能、产品BOM成本指标后冻结技术方案,输出工艺方案。进行技术协议签订及供应商审核。主要活动根据项目及客户需求编制B样制造交付计划、测试验证计划对A样设计及工艺优化完善,更新并下发B样技术文件(DFMEA、DBOM及产品特殊特性清单等)根据设计方案优化更新工艺文件,并编制初版PFMEAB样制造与测试验证,并输出制程报告及测试报告签订原材料技术协议开展二供开发,进行二供材料小试验证准备G3评审4.过程开发定义由设计开发转向产线制造,基于工艺文件的设计,在生产线开展工程样品试制,进行产线设备调试和工艺参数验证,进行生产人员培训,生产线全线打通,并对验证过程中的问题整改并冻结生产工艺,产线具备连续、稳定生产合格产品的能力。主要活动编制C样制造交付计划、测试验证计划技术文件转版下发根据冻结的技术文件更新并下发试生产工艺文件生产准备评估(包含设备工装的调试、工艺参数验证、人员培训等)编制来料检验标准供应商PPAPC样制造与测试验证,并输出制程报告及测试报告包装运输方案验证准备G4评审5.生产爬坡定义由子公司主导,研发部门协助,基于技术和工艺文件在生产线上开展连续批量生产验证,产能持续爬坡,验证在一定节拍下的生产制造能力,根据完善后的工艺文件输出量产工艺文件,进入量产阶段的过程,项目团队向生产部门进行移交技术、工艺文件等。主要活动PPAP资料提交工艺文件转版下发产能爬坡及生产节拍测试量产移交准备准备G5评审6.量产发布定义材料生产正式移交,工厂对量产过程问题进行持续改进,项目团队开展项目结项评价,同时对项目全过程进行总结,总结项目经验,进行投入产出分析,量产后3个月进行结项评审,关闭项目。主要活动项目经验总结;项目投入产出分析;准备G6评审;样件的定义彩蛋:APQP的流程大同小异,然后各公司的研发质量却千差万别,核心点在于落地,附上‘项目立项(G1)节点评审标准“和“磷酸铁锂开发验证测试标准”—完—

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