推杆炉的操作方法，推杆炉的操作方法视频

投稿用户 • 2022年10月19日 am7:45 • 创业资讯 • 阅读 206

“降本增效”是企业永恒的话题，也是应对当前钢铁行业下行压力的有效举措。怎样真正把“本”降下去，把“效”增上来？集团全体干部职工紧盯生产经营中的“卡脖子”难题，在破瓶颈、强弱项、补短板上不断下功夫，人人显本领，迸发出一个个实用的金点子，涌现出一个个的创新高手、省钱能手，撬动降本增效“杠杆”，全力以赴推进企业稳健、高效发展。

降低煤气消耗

在河北鑫达钢铁集团有限公司工业固废资源化处理厂，一个个降本增效“金点子”如雨后春笋般不断涌现，为解决煤气消耗较高的问题，成立以“降低煤气消耗”为活动主题的降本圈，明确职责分工，通过对流程步骤和相关影响因素进行分析，确定出五个要因，并对各影响因素进行改善。

其一，针对操作手法尚未实现标准化、指标参数缺乏精细化、原料水分较大的问题，团队成员梳理制定标准化操作流程，制定煤气消耗精准目标值、炉温、压差、喷水量等，提高矿渣输送系统运转率，增加水渣库存，严格分区取料；其二，热风炉局部耐火砖脱落，在正常生产时，炉温高炉体只有一层铁皮包裹，保温效果较差，因此，对热风炉耐火砖脱落部位进行灌浆修复，减少热量损失，制定炉温控制标准；其三，立磨磨辊密封皮子老化，导致立磨系统漏风，增加热量消耗，因此，对磨辊密封老化皮子进行统一更换，制定更换周期标准，防止因老化严重造成漏风；其四，热风管道膨胀节破损，增加煤气消耗，因此，将热风管道膨胀节利用旧布袋修补，在检修时进行更换，制定点检标准；其五，生产有组织排放烟气温度在100℃—110℃之间，热量无回收，因此，在烟气排放管道增加截流板，减少烟气排放，同时在下部安装循环回收管路连接到助燃风机进口，回收热量。

改善完成后，有效减少煤气消耗，降低生产成本，平均年创效达130.3190万元，同时标准化操作的推行，提高了职工工作效率，降低失误率，提高现场改善积极性。

加热炉上料系统推杆改造

加热炉是河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂型钢厂主要设备，加热炉所属设备是否正常是影响生产的必要条件。加热炉上料系统由8根悬臂辊和4根推杆组成，因设备材质及运送坯料惯性等原因，推杆消耗较大，所以对加热炉上料系统推杆改造升级迫在眉睫。

为解决这一难题，型钢厂成立了攻关小组，深入现场一线对加热炉上料系统推杆进行解剖式分析，找到问题本质，经过长时间研究设计，最终对推杆进行技改。针对热送坯料入炉惯性，造成推杆弯曲变形的问题，机械工段在生产期间安排专人看护，辊道堆满，坯料立即下线，避免因热坯下线造成坯料撞击推杆。通过查询资料、与专业厂家沟通，将设备材质改进，炉内耐高温合金由不锈钢改为镍铬合金，提高金属材料的稳定性和耐高温性能，由原来1200℃提高到1230℃；将整体式改造分体式，整体式推杆设计结构简单，加工易成型，但若要更换必须整体更换，且更换时间长，而改造成分体式避免整体式的缺点，但要求配合精度高，生产制造要避免铸造缺陷，避免受力时造成应力集中。

改善完成后，有利于延长加热炉上料系统推杆使用寿命，每年可节省费用约21余万元，减轻工人劳动强度。

竖炉皮带添加加热管

河北荣信钢铁有限公司原料厂设备精益小组严格遵循PDCA原则，以解决原料厂设备问题、降低设备成本为要务，实现“精益求精、优质高效”的目标。根据生球温度持续降低，入炉后需缓慢提温；物料温度不均匀，入炉后烘干速率不一致；生球水份不均匀，入炉后烘干效果不一致的现状，小组成员追根溯源，确定影响因素，随后进行竖炉皮带添加加热管改善。一是针对皮带线长、未封堵的问题，定期检查皮带线的封堵、杜绝二次发生料温低，保证料温达到工艺要求；二是针对皮带生球温度低的问题，对加热装置定期检查，确保生球温度达标；三是针对生球入炉温度低的问题，对入炉料温定期检测，达到工艺要求。

改善完成后，有效提高生球温度，均衡入炉温度，降低入炉生球水份，从而降低炉内热量浪费，年节约成本约50.4万元。

在鑫达，各种各样的创意创新正在融入生产实际，许许多多“金点子”正在酝酿产生，不断结出降本增效的丰硕成果……当前，鑫达全体干部职工正紧盯市场形势，上下联动、干群互动、左右协同，出金点子、提好建议、干好项目，精打细算降成本、开源节流增效益，最大限度降低经营成本，全力提升企业经营效益，拼搏努力、共克时艰，坚决打赢降本增效攻坚战，奋力冲刺全年任务目标！

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