moq是什么意思的缩写,MOQ是什么意思的缩写

投稿用户 • 2022年11月30日 am1:34 • 营销推广 • 阅读 239

PMC是Production material control的英文缩写，意思是生产及物料控制。

规模小点的厂里PMC是物料员+计划员。

像我以前在寮步一家电子厂做PMC，就是自己负责从接单到出货整个流程的跟进。

1.接单：

销售下达订单之后，要先审单。

区分是新产品订单还是正常订单。

如果是老款，直接转成生产工单，按单买料追欠料上排程常规跟进就行。

新产品就要先开新品订单评审会，召集工程部，生产部，品质部，销售部，采购部共同商讨产品的打样进度。

先要明确交期和品质要求，根据成品交期倒推物料交期。需要在评审表上做好记录，并让责任人签字确认。新产品基本上都是要求加急处理的。不管是供应商送样，工程承认样品，还是试产都是加急，收到后第一时间安排，这个需要花的时间比较多。

采购承诺的物料交货期和数量，都要做好记录，并重点跟进。如果未按期到货，数量不够，或品质异常，要第一时间知会采购处理，并分享信息给相关人员。

齐料后上线，工程部和品质部要有对应这个项目的同事在场，方便有异常第一时间解决。

生产期间发生的异常描述，不良原因，临时解决对策，长期改善措施都要记录下来，为后续复盘时提供依据。

2.买料

依据是订单数量、BOM表、及物料的MOQ，即最小起订量。申购原物料时，要加损耗。

损耗率多少合适，可以参考下历史记录。通用物料可以适当的多备一些，在10%以内。专用物料就要慎重。看单价，价格高就需要几个买几个，如果是低价格，也不要买太多，以免变更后成呆料，基本上控制在3-5%之间即可。

有一个细节要注意，就是纸箱。比如说一个纸箱装100个货，一个订单250，另一个订单也是250，不要合单买纸箱。同一产品，出货到不同的地方，箱唛资料不一样。即使是同一家客户，也是按订单要货的。不要因为合单少买一个纸箱，影响到后面交付。

3.追欠料

根据现有的未完成订单生产进度和新订单要求交期，及物产正常交付周期制定新订单的上线日期，倒推物料交期。作出《欠料跟进表》交由采购回复可达成交期，并对所回复的交期判定是否可以接受，不能接受的再重点沟通跟进。对于成品交期不能延，原材料交期又达不到要求时，向采购部上一层领导反馈，结果不理想，提交本部门领导协助跟催。

如果手上未完成订单太多，排程靠后，物料也要按期交进。一是如果销售又不同意延期，只要齐料，方便随时插单换线。二是，如果同意物料延期，厂商看着不急，先赶了其它的货，这款根据没排上线，需要用时未生产出来会影响排程正常进度。（大体积物料和大金额物料重点关注）。

4、来料跟进

来料交付后跟进入库，当天物料，基本上是4小时验完走入库流程，如果物料在IQC停留超过4个小时，则要了解原因。如果有品质异常需知会相关人员及时处理。

5、生产任务单下达及发料跟进

齐料的任务单提前一至两天拿到仓库备料，并跟进备料情况，以免有帐与实物不符或有帐找不到实物等情况。

6、发放排程跟进生产进度

每天要了解产线的实际产出，是否达标。如果未达标，原因是什么？卡在哪个环节？需要哪些部门协助？如果超标完成任务，也要及时了解后面订单的齐料情况，及时下发生产任务单给仓库备料。不能让产线停线待料。

7、成品入库

生产线完成了当天的生产任务，是否及时送检，是否都合格，是否入库都要跟进。如果是销售急需出的货，入库后要知会对应的销售。

总结：做PMC主要就是腿勤嘴勤，常去生产线转转了解生产进度，到仓库看看物料库存情况，品管部查查来料检查进度，成品检验进度。做事主动一点，向前走一步，主动跟进，不要什么都等着别人来反馈，那时候会很被动。

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