科学试模:是骗人的还是试模技术宝典?大家来评论
前两天有写到试模中大家的困扰和抱怨,提到了解决这些问题的最好办法是制定适合自己公司的试模流程,其中提到试模前的检查和科学试模,看到大家比较踊跃参与讨论,感觉大家对这个话题比较感兴趣的这个促使我把目前的试模资料想和大家讨论讨论;希望同行在评论区给予指正和建议,如果大家有好的资料麻烦也分享一下,来促进大家共同进步
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我汇总的资料是结合多年的试模问题+科学试模一起的
1:需要建立模具试模的档案:项目、模具、注塑工艺调试的主要信息
2:试模前的检查及试模过程中的验证还有试模后的初步检查
这个可以避免模具架在机台上准备试模发现螺杆太大换机器;
模具顶杆孔和注塑的牙不匹配需要临时找顶杆或是加工顶杆等等情况
这个就是可以通过流程避免犯一些低级错误,而不是让大家仅评经验干活
3:工艺参数表:这个是最终输出的工艺参数表
表格比较清晰明了:可以直观的看到水路如何连接及模温是否稳定和均匀;可以看到试模机台编号、大小、注塑时间、保压时间、周期等;机台编号是很重要的如果以后此模具再试模、或是生产更换了机台那它的工艺参数是需要重新验证的,很多注塑厂生产没有做到定机台、定工艺参数,所以工艺人员调工艺很忙、质量人员处理品质异常很忙,大家有没有发现“忙”在哪里?怎样做才能不忙?
4:下面我们需要用科学试模来指导工艺参数确定的过程
为什么叫工艺参数确定的过程呢? 大家平时调试的工艺我来问问大家:熔胶量、锁模力、注塑压力、注塑速度、保压压力、保压时间是如何决定的呢?有理论依据吗?请看下面:
如果你有计算过射出量的话试模&生产就不会出现涨模的问题
如果你有计算过锁模力的话就不会由于注塑工艺造成分型面有飞边(模具本身除外)
如果你有做过粘度测试,你就知道此模具的注塑速度、注塑压力的范围;
很多人诧异试模为什么需要做粘度测试呢?其实产品结构、流道形式&大小、浇
口形式&大小都会对材料的剪切不一样,因此需要做粘度测试找到适合这套模具
的最佳的注塑速度、峰值注塑压力等
5:上面3个准备工作做好之后工艺参数的确定过程才开始:进浇平衡判定
下面对于多腔模的进浇平衡做测试,确认模具的设计和加工是否OK
当然还有最佳锁模力、浇口冻结测试、保压测试、冷却时间测试等等
限于文章篇幅今天的分享就到这里,欢迎大家评论。
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