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投稿用户 • 2023年1月4日 am10:18 • 创业资讯 • 阅读 237

弹簧的淬火变形是相变应力和热应力综合作用的结果。为了防止变形，最重要的是尽量减小这些应力。

(1)淬火前应预先消除加工应力(内应力)，其中退火要细致，至少要进行去应力退火(450~600)。

(2)加热要缓慢均匀地进行。最好预热一下弹簧。第一阶段预热为400℃，第二阶段预热低于临界温度。

(3)为了防止自重引起的负荷，应在热炉膛上铺铁板，或使用支撑物。支架间距为:1 < 3d (d为工件直径)。最好用挂弹簧的加热方式。

(4)应进行奥氏体等温淬火或阶梯淬火或热浴淬火。

(5)形成用于预淬火或模具淬火等的模具。

(6)应加防翘曲，不进行淬火。

(7)淬火应在淬火圆顶制作完成，并在你侧绑好加强筋后进行。

(8)弹簧壁厚度应均匀，并做好孔洞和可拆式孔洞，或在整体较薄的地方填充石棉和干土。再者，为了防止有色金属的变形，模压淬火法流行已久(即淬火时将淬火后的零件放入模具中冷却，防止变形)。这种淬火方法变形最小，所以常用来获得规定的形状。通常的格里森齿轮成形淬火机床是普通模压淬火机床。这种压棋淬火法广泛应用于铝合金、钛合金板材、17-7pH非感应钢(弥散硬化不锈钢)的精密淬火(定型淬火)。夏三里模压淬火法已进入实用阶段。

1.压铸模具淬火法只用到了凸模和凹模上的硬钢球，所以加工模具只需要一半的工时，不仅可以降低成本，而且适用于形状要求非常精密的弹簧。该方法现已应用于铝合金。

2.预应力成型(又名蜥蜴成型法)。这种方法是在室温下用夹子夹住弹簧，用小于材料屈服点的力夹紧，然后加热到人工时效的程度。落地程度上升，屈服点就会下降，外力自然会超过加载点。所以弹簧会永久变形成型，也就是采用了斜撑成型法。

3.热模压(热成型热定型)。先将零特顶粗加工，然后放入热模(450~750℃)进行精密成型的方法称为热模精密压制。

在防止淬火变形的方法中，还有一种类似于预先正式热处理的空白处理方法。比如为了防止商用火帮轮内径变化，提前对轮外圆周进行高频加热，冷却完好。内径精加工后，车轮外周郭磊采用高频正式淬火。这样高频淬火时内径的变化在前期处理中就已经发生了，所以不再有太大的变形。另外，浸渗淬火的齿轮是对其毛坯(极端情况下为棒料)进行调质处理，然后进行齿加工，再进行渗碳淬火的过程。按此顺序进行的方法已广泛应用于方便汤的生产，并取得了良好的效果。

为防止淬火变形，最好尽量降低淬火温度。其中氮化后再淬火的方法已在生产中应用。钢绝渗氮与经渗碳一样，临界点下降，因此淬火温度(奥民体化温度)可以下降，从而减轻淬火变形。

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